|
|
|
|
Для перфораторного бурения
| Наименов. |
Диаметр ном., мм |
Высота, мм |
Диаметр отверстия коронки, мм |
Угол уклона, градус |
Масса, кг |
Ресурс при f=2-20, метров |
Область применения |
| РД-25 |
25 |
65 |
- |
- |
0,27 |
- |
По асфальту (дорожно-ремонтная техника) |
| ЗР 4-80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
По углю (очистной комбайн) |
| РГ-401 |
40 |
126 |
25 |
- |
1,4 |
250 |
По породе и углю (проходческий комбайн) |
| ККП-43 |
43 |
78 |
25 |
3о30' |
0,7 |
16 |
Для вязких, трещиноватых и абразивных пород |
| КТШ-43 |
43 |
75 |
25 |
3о30' |
0,63 |
16 |
По хрупким монолитам и трещиноватым породам |
| КДП-43 |
43 |
72 |
25 |
3о30' |
0,465 |
8 |
Бурение монолитов и вязких пород |
| КДА-30 |
30 |
64 |
22 |
3о30' |
0,27 |
8 |
| КШ-32 |
32 |
64 |
22 |
3о30' |
0,3 |
16 |
Бурение крепких и трещиноватых пород |
| КШ-43 |
43 |
72 |
25 |
3о30' |
0,465 |
16 |
| КДП-32 |
32 |
64 |
22 |
3о30' |
0,3 |
16 |
| Шнек |
60 |
1000 |
- |
- |
- |
- |
Толщина реборды 2 мм |
| Штанга буровая |
6гр-32 |
1800 |
- |
- |
- |
- |
- |
Коронка буровая - разновидность долота бурового, отличающаяся от него (в большинстве своих модификаций) меньшими линейными размерами.
Коронка буровая предназначена для выбуривания керна (при разведочном бурении); при помощи буровой коронки осуществляется также бурение сплошным забоем (например, шпуров, взрывных скважин малого, иногда среднего диаметра).
В зависимости от физико-механических свойств буримых пород применяют, как правило, твердосплавные и алмазные буровые коронки.
 Твердосплавные буровые коронки используют при бурении в породах средней крепости (в основном осадочных); они армируются резцами из металлокерамических твёрдых сплавов ВК-6 и ВК-8. Для бурения в глинах, мелах, слабоцементированных песчаниках, гипсах, мергелях применяют ребристые твердосплавные коронки; в алевролитах, аргиллитах, глинистых и песчаных сланцах, известняках — резцовые коронки. Самозатачивающиеся твердосплавные коронки предназначены для бурения абразивных пород типа песчаников, песчаных сланцев, базальтов, габбро и т. п. Характерная особенность этих коронок — наличие тонких твердосплавных резцов и опорных пластин из мягкой стали, что обеспечивает самозатачивание резцов. Коронки этих типов, как правило, имеют диаметры 59, 76,93 мм; значительно реже диаметры коронок — 112, 132, 151 мм; коронки для гидроударного бурения в крепких породах формируются крупными пластинками вязкого твёрдого сплава ВК-15 и имеют диаметры 59, 76, 93 и 112 мм.
При шнековом бурении взрывных скважин распространение получили копьевидные и режущие коронки.
При перфораторном и пневмоударном бурении взрывных скважин широко применяются зубильные, крестовые и ступенчатые коронки, армированные пластинками твёрдого сплава ВК-15 и ВК-11.
Алмазные буровые коронки используют при бурении в крепких скальных породах. Коронка состоит из  металлокерамической алмазонесущей рабочей части (матрицы) и стального корпуса. Матрица и корпус прочно соединяются между собой в процессе изготовления. Твёрдость матрицы подбирается в зависимости от абразивности и твёрдости буримых пород в пределах от 10 до 50 HRC. Чем абразивнее порода, тем твёрже должна быть матрица. Для армирования коронок используют различные по качеству алмазы «борт». Алмазные буровые коронки изготовляют трёх основных типов: однослойные, многослойные и импрегнированные. В однослойной коронке по определённой схеме, обеспечивающей равнопрочность рабочего торца коронки, размещаются алмазы зернистостью от 10 до 90 штук на кар, причём примерно 60% алмазов армируют рабочий торец коронки (объёмные алмазы), а около 40% размещают в качестве подрезных в боковых стенках коронки. Объёмные алмазы часто бывают дроблёные. В качестве подрезных алмазов используют более крупные, высококачественные алмазы. Однослойные коронки в зависимости от диаметра имеют от 4 до 12 промывочных канавок. В многослойных буровых коронках объёмные алмазы обычно укладываются в три слоя. Импрегнированные буровые коронки применяют для бурения наиболее крепких, абразивных и трещиноватых пород. В импрегнированных коронках объёмные алмазы (зернистостью от 150 до 500 штук на кар) равномерно перемешиваются с порошковой шихтой матрицы, а в качестве подрезных используют алмазы зернистостью 30—40 штук на кар. Применяются также коронки, матрица которых импрегнирована очень мелкими синтетическими алмазами. Алмазные коронки наиболее эффективно работают при 500—1500 об/мин и осевой нагрузке на коронку 6—12 кн (600—1200 кгс).
|
|
Новости отрасли
|
|
Городской портал —